Tagħmir għall-ipproċessar tal-iffurmar tal-plastik huwa żviluppat fuq il-bażi ta 'makkinarju tal-gomma u magni tal-metall die-casting. Mill-emerġenza tat-teknoloġija tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-polimeru u tagħmir sempliċi tal-iffurmar fis-snin 1870, bħala industrija, ma kisbitx żvilupp mgħaġġel sas-snin 30. Tagħmir għall-ipproċessar tal-iffurmar tal-plastik kien ikkummerċjalizzat gradwalment, u l-iffurmar tal-injezzjoni u l-iffurmar tal-estrużjoni saru industrijalizzati. Il-metodu tal-ipproċessar. L-iffurmar bil-blow huwa t-tielet l-akbar metodu tal-iffurmar tal-plastik wara l-injezzjoni u l-estrużjoni, u huwa wkoll il-metodu tal-iffurmar tal-plastik li qed jikber malajr.
1. Il-magna tal-iffurmar hija maqsuma bejn wieħed u ieħor fi tliet partijiet ewlenin:
1) Parti tal-kontroll elettriku:
◎ Magni ta 'injezzjoni tradizzjonali jużaw relays ta' kuntatt biex jaqilbu diversi azzjonijiet. Ħafna drabi jfallu minħabba viti ta 'kuntatt maħlula u kuntatti li qed jixjieħu. Normalment, għandhom jiġu sostitwiti wara miljun darba ta 'użu biex tiġi żgurata l-istabbiltà tal-kontroll elettroniku. B'mod partikolari, fatturi ambjentali bħall-adeżjoni tat-trab u arja umda se jaffettwaw ukoll l-operat tal-magna'
◎ Magni ta 'injezzjoni moderni jużaw ċirkuwiti integrati mingħajr kuntatt, il-konnessjoni tal-wajers titnaqqas ħafna, il-fenomeni ħżiena kkawżati mill-wajers huma ovvjament imtejba, u l-istabbiltà titjieb.
2) Parti istituzzjonali:
◎ Partijiet tal-mekkaniżmu għandhom jinżammu regolarment u jiġu llubrikati biex inaqqsu l-koeffiċjent tal-frizzjoni u jnaqqsu l-użu. Il-ġewż u l-viti li jsakkru fuq il-pjanċa tar-ras għandhom jiġu ċċekkjati regolarment biex ma jħallux li l-pilastru tal-anzjani jinqasam minħabba forza irregolari.
◎ Il-mekkaniżmu ta 'aġġustament tal-ħxuna tal-moffa għandu jivverifika regolarment jekk l-irkaptu l-kbir jew il-katina tax-xaft tas-sewqan humiex offset jew laxka. Jekk il-kamin tal-pjanċa tal-pressjoni fuq l-irkaptu hux maħlul, jekk il-grass lubrikanti huwiex biżżejjed, eċċ.
3) Parti idrawlika:
Fis-sistema idrawlika, għandha tingħata attenzjoni għall-indafa taż-żejt idrawliku biex tinżamm il-kwalità taż-żejt idrawliku. Għandu jintuża ż-żejt idrawliku stabbli u ta 'kwalità għolja. Minbarra sostituzzjoni regolari, it-temperatura tax-xogħol tagħha għandha tkun ikkontrollata sewwa taħt il-50C biex tevita deterjorament. U jaffettwaw l-istabbiltà ta 'azzjoni idrawlika.
Meta l-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tkun qed taħdem, il-kontrollur se jdoqq allarm meta jkun hemm xi anormalità fis-sistema, u linja ta 'messaġġi ta' twissija tidher fil-qiegħ tal-iskrin tal-kamp, kif muri hawn taħt
Analiżi tal-problema ta 'falliment u soluzzjonijiet
Il-kawża tal-falliment tal-magna ħafna drabi hija kkawżata minn tħaddim u issettjar mhux xieraq, u soluzzjoni faċli ta 'problemi tista' ssir permezz ta 'analiżi.
Aġġustament tal-forza tal-ikklampjar u protezzjoni ta 'pressjoni baxxa
pass:
1. Il-pressjoni għolja tal-ikklampjar tal-moffa hija ssettjata għal 135bar, 10%; il-veloċità tal-pressjoni baxxa hija ssettjata għal 20%, il-pożizzjoni tal-pressjoni baxxa hija ssettjata għal 100mm; il-ħin ta 'pressjoni baxxa huwa ssettjat għal 5 sekondi.
2. Uża l-avvanz u l-irtirar tal-aġġustament tal-moffa biex tistabbilixxi l-forza tal-ikklampjar; il-valur massimu tal-gauge tal-pressjoni li jogħla meta l-gauge tal-pressjoni tas-sistema qed jagħlaq il-moffa huwa suġġett għall-valur massimu, u tista 'tirreferi għat-tabella tal-paragun tal-pressjoni idrawlika tal-forza tal-ikklampjar.
3. Wara li tiftaħ il-moffa, issettja l-pożizzjoni ta 'pressjoni baxxa għal żero.
4. Agħfas il-moffa li tagħlaq sakemm il-moffa tkun f'kuntatt u erħi immedjatament. F'dan iż-żmien, il-pożizzjoni tal-moffa mobbli hija preżunta li hija" X" ;, u l-pożizzjoni ta 'pressjoni baxxa hija ssettjata għal" X+1" mm.
5. Imbagħad issettja l-wisa 'ta' protezzjoni ta 'vultaġġ baxx: il-wisa' ta 'protezzjoni ta' vultaġġ baxx hija d-distanza minn veloċità baxxa għal pressjoni baxxa.
6. Issettja l-ħin ta 'protezzjoni ta' vultaġġ baxx ġeneralment ikun 1.2 sekondi
